零部件在生产制造过程中的颗粒污染物极其微小，对汽车行业、航空航天、精密制造、液压装置等有极大的危害。调查研究发现微小的颗粒污染物主要来源是：工艺过程、环境、设备和人员。为了确定零件、总成和整机特定部位被污染的程度，需要对生产过程中导致的零件相关表面的颗粒污染进行测量，即颗粒清洁度测试。清洁度的衡量指标包括污染物的种类、污染物的数量、污染物的大小及污染物的重量。

首先需要对颗粒物进行萃取制样。颗粒物的萃取分为两大类——即蕞常用的清洗液清洗萃取和空气吹扫萃取。

清洗液清洗制样又分为喷洗、超声、冲洗和晃动四种方式。萃取过程中有一个重要的衰减测试环节：使用同一方法多次提取同一零部件污染颗粒物，直到90%的污染物被提取出来。如果已进行六次提取而未达到≤10%的值，那么必须修改提取参数。

空气吹扫萃取有空气吹扫法和空气流通法。最常见的方法是用压力流体空气冲洗零部件表面，采用该清洗方式时，颗粒会被洁净、无油的压缩空气（客户现场外接气源，加装两级气体过滤器）气流从检测样品上吹走。该方法适用于清洗外部区域或压缩空气气流可以接触到的零件内部区域；工具和程序与采用液体执行的喷洗过程相似。

这个方法相对于清洗液萃取，减少了滤膜烘干、称重的时间，用户可以根据清洁度检测要求选择提取方法，无法确定的可以联系我们。今天的介绍就到这边了。