一、合作背景

随着AI算力液冷与新能源汽车热管理业务提速，飞龙汽车部件股份有限公司（简称"飞龙股份"）对核心零部件——尤其是液压泵、液冷泵类产品的清洁度管控提出了更高要求。近期，飞龙股份郑州基地及泰国工厂相继引入英菲洛精密科技（苏州）有限公司的清洁度萃取设备与清洁度分析系统，用于液压泵的清洁度检测，为其国内与海外基地的产品质量一致性筑牢"防污染"防线。

液压泵内部流道复杂、配合间隙小，加工与装配过程中残留的金属屑、粉尘、纤维等颗粒物，会直接刮伤柱塞与阀芯表面，导致内泄漏增加、寿命缩短，甚至引发液压系统堵塞与失效。行业普遍依据ISO 4406、NAS 1638以及汽车行业的ISO 16232、VDA 19等标准对泵类产品进行清洁度等级评定。

对飞龙股份而言，泰国工厂于2026年3月试产、全面投产后预计可贡献约3亿元产能，产品要同时满足国内主机厂与海外客户的标准。如何让郑州与泰国两个基地的检测数据"同源、同标、可追溯"，成为质量体系出海的关键一环。

二、英菲洛方案：萃取+分析一体化部署

英菲洛此次为飞龙股份提供的清洁度检测方案，核心由两部分组成：

自动清洁度萃取设备集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，可在密闭清洗空间内同步完成零件清洗与颗粒污染物过滤制样，将泵体内腔与表面的金属屑、粉尘等高效剥离并收集至滤膜。设备符合ISO 16232、VDA 19等标准规范，支持不同尺寸零部件的定制化检测流程，确保萃取过程的重复性与准确性。

自动清洁度分析系统则搭载高分辨率光学主机与英菲洛自主开发的智能分析软件，可对滤膜上的颗粒进行自动扫描、尺寸测量、数量统计与分类识别，自动区分金属颗粒、非金属颗粒与纤维，并一键生成符合国际标准的检测报告，数据与飞龙的生产管理系统对接，实现检测全流程追溯。

三、双基地协同：质量为出海护航

在飞龙股份郑州工厂，萃取设备与分析系统嵌入液压泵出厂检验环节，对每批次泵体进行污染物萃取与颗粒分析，从源头拦截超标件；在泰国工厂，同样标准的检测方案被复制部署，使两个基地共享同一套清洁度评判尺度。

当前，飞龙股份液冷泵在手订单已突破6万台，下半年将有20余个项目进入批量交付阶段。英菲洛的清洁度检测设备作为其全球质量体系的基础设施之一，正在为这家老牌热管理企业向AI算力液冷核心标的转型，提供着看不见却至关重要的"微米级"支撑。