液冷板清洁度检测方案

一、方案概述

本方案针对液冷板内部流道的颗粒污染物、油污残留等关键杂质，采用灌流萃取 + 多维度分析的一体化检测技术，依托万级洁净环境与自动化设备，实现从污染物提取到属性分析的全流程标准化管控。方案符合 ISO 16232、VDA 19 等国际标准，已成功应用于浙江银轮机械等头部企业的热管理部件检测场景。

二、核心检测目标

颗粒污染物管控：精准捕获≥5μm 颗粒，统计数量及尺寸分布，核心指标参考汽车行业标准（≤100 个 / 100mL）；

污染物质量量化：通过重量法测定总杂质质量，精度达十万分之一克级；

污染物属性分析：区分金属碎屑、氧化杂质、纤维等污染物类型，追溯污染源头；

系统兼容性验证：确保检测后液冷板流道无损伤，满足气密性要求（保压 5min 压降≤0.02MPa）。

三、检测环境与设备配置

（一）环境要求

专用检测空间：20m² 万级无尘洁净室，配备 HEPA 高效空气过滤系统（净化精度 0.3μm，空气净化率 99.995%）；

辅助条件：恒温 23±2℃，恒湿 45%-65%，避免环境颗粒干扰检测结果。

（二）核心设备配置

四、标准化检测流程

1. 样品预处理（30min）

拆包与核查：在洁净室专用操作台拆除样品包装，目视检查外观无明显损伤；

接口密封：采用专用硅胶堵头密封非检测接口，仅保留进液 / 出液口，确保连接无泄漏。

2. 灌流萃取与颗粒收集（60min）

设备调试：设定萃取参数（流速 1.0-5.0L/min，循环时间 30min），注入 AP760 溶剂清洗剂；

自动萃取：启动灌流系统，清洗剂以脉冲式流态冲刷流道，携带污染物经 47mm 滤膜过滤截留；

系统自清洁：检测结束后启动设备自清洗程序，避免交叉污染。

3. 污染物分析（45min）

滤膜处理：将截留污染物的滤膜置于 80℃烘箱烘干 30min，冷却至室温后称重；

重量分析：通过天平计算杂质质量（烘干后滤膜重量 - 空白滤膜重量）；

显微分析：OPG分析显微镜放大 200-500 倍扫描，统计≥5μm、≥10μm、≥25μm 颗粒数量，生成分布图谱。

4. 结果判定与报告（15min）

双指标核验：同时满足颗粒数量标准与重量标准（如新能源汽车领域要求总杂质≤5mg/m²）；

报告输出：包含样品信息、设备参数、颗粒尺寸分布图、污染物类型分析及追溯建议。

五、方案核心优势

高效污染物提取：大流量灌流技术相比传统浸泡清洗，污染物提取率提升 40%，尤其适配复杂蛇形流道；

全流程自动化：从萃取到过滤的自动化操作，减少人工干预误差，检测重复性误差≤3%；

多维度溯源：结合重量法与显微分析，可区分加工碎屑（金属光泽颗粒）、氧化杂质（褐色絮状物）等污染源头；

定制化适配：支持不同材质（铝合金、铜）、流道尺寸（微通道至大口径）的液冷板检测，参数可存储 99 组方案。

六、质量管控与维护体系

（一）日常质量保证

空白试验：每日检测前用洁净滤膜进行萃取液空白测试，确保杂质含量＜5μg；

设备校准：每月对天平、压力传感器进行计量校准，每季度校验显微镜精度。

（二）设备维护要点

每日：清洁设备表面，检查管路密封性，更换一级过滤器滤芯；

每周：冲洗储液罐，检测 HEPA 过滤效率；

每月：更换泵体密封圈，校准流量控制系统。