英菲洛针对散热器这类热交换器，定制了灌流清洁度检测方案，该方案遵循 VDA 19.1、ISO 16232 等清洁度检测标准，搭配其专用检测设备，通过 “污染物提取 - 过滤 - 分析" 的流程完成检测。

一、检测目的

评估散热器内部通道、外表面及关键接触部位的污染物残留情况（如金属碎屑、灰尘、油污、水垢等）；

验证散热器生产工艺（如清洗、组装）的有效性，或在用散热器的维护保养效果；

预防因污染物导致的散热效率下降、通道堵塞、部件腐蚀等问题，保障设备稳定运行；

依托英菲洛清洁度检测设备的高精度特性，实现污染物量化分析与快速检测，提升检测效率与数据准确性。

二、适用范围

本方案适用于各类散热器，包括但不限于：

工业设备散热器（如电机、液压系统散热器）；

汽车 / 工程机械散热器（水冷式、风冷式）；

家用采暖散热器（铸铁、铜铝复合、钢制散热器）；

电子设备散热器（CPU、功率模块散热器）。

涵盖新生产待出厂产品、入库复检产品、在用维修产品的清洁度检测，核心适配英菲洛系列清洁度检测设备。

三、检测步骤

1.样品准备与拆包

先将产线送检的散热器样品送至 20m² 万级无尘洁净室中拆包，该洁净环境能避免外界灰尘等杂质干扰检测结果。同时检查散热器外观无额外损伤后，做好样品编号标记，确保检测流程可追溯。

2.灌流清洗萃取污染物

采用英菲洛自动清洁度颗粒萃取设备（空白值＜150μm）大流量灌流清洗核心的污染物提取工作。这种设备适配散热器的流道结构，通过大流量灌洗工艺，用特定的清洁液对散热器内部流道进行充分冲洗，能高效将散热器内壁残留的金属屑、水垢、粉尘等污染物彻e底萃取到清洗液中，相比传统清洗方式，可显著提升污染物提取效率和完整性。

3.过滤收集污染物

把含有污染物的清洗液体利用特定孔径的滤膜对清洗液进行过滤。此时清洗液中的所有固体污染物都会被截留在滤膜表面，完成污染物从液体中的分离与收集，为后续分析做好准备。

4.滤膜烘干与精准称重

取出截留污染物的滤膜，放入烘箱进行烘干处理，彻e底去除滤膜上残留的清洗液水分。之后使用配套的十万分之一天平，先称量空白滤膜重量并记录，再称量烘干后带有污染物的滤膜重量，通过两次重量差值，即可得出散热器污染物的总质量，以此判断杂质含量是否超标。

5.显微镜扫描与颗粒分析

将称重后的滤膜放置到英菲洛全自动清洁度分析系统显微镜下。该系统具备传统扫描速度两倍的偏光一次扫描技术，可自动对滤膜进行全面扫描，借助高分辨率成像和图像处理算法，完成污染物颗粒的自动识别、计数及尺寸测量。工作人员还能通过系统区分金属颗粒、非金属颗粒和纤维等不同类型污染物。

6.结果复核与报告生成

利用英菲洛全自动清洁度颗粒分析系统进行结果复审，该系统会整合污染物的重量、颗粒尺寸分布、数量、种类等多项数据，自动生成标准化检测报告。报告可清晰呈现散热器清洁度是否符合相关行业标准或定制要求，同时这些数据便于存储追溯，能为散热器生产环节中清洗工艺的优化提供量化依据。