OPGCLA768自动清洁度检测设备概述：

设备集成压力喷射清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，可实现清洗及颗粒污染物过滤制样自动制样，配合镜面密闭一体式清洗检测空间，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；零件喷洗和颗粒制膜可同步进行,中间没有任何转移过程，颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。

清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。

设备工作状态实时显示，清洗检测压力连续可调、可定流速清洗，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面，清洗液体在设备内自动循环使用, *达到0排放，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合ISO16232-2018，VDA19-2015等及主机厂标准，满足博世、ZF、大众、通用、奔驰、宝马福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

OPGCLA768自动清洁度检测设备参照标准

ISO 16232-2018：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

VDA19.1-2015技术清洁度检测

VDA19.2-2015组装技术清洁度检测

ISO 4406:2017 Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particles

大众PV 3370/PV 3345/PV 3346/PV 3347

宝马QV 11 111: 技术组件和流体与宝马驱动器的清洁度

奔驰Daimler AG/Mercedes Benz DBL 6515

捷豹和路虎TPJLR.07.028: Measuring Residual Dirt in Automatic Transmission Cooling Parts

ISO14644-1 2015(E)洁净室和相关受控环境

设备性能特点

• 自动化程度高，可编程
• 精密部件均采用*
• 高亮度彩色触摸屏设计
• 无气源设计，泵驱动，稳定性更可靠，维护更简单
• 工作区域洁净空间设计，防止外界污染物影响检测结果
• 创新型三层过滤膜夹持器，快速夹持及更换滤膜
• 双层进口清洗液过滤器，过滤等级高
• 清洗检测压力连续可调、流量实时显示
• 集成【压力喷射清洗、流速清洗、超声清洗、喷淋清洗、灌流清洗、单次清洗】，滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体
• 设备具有报警提示功能，方便维护保养
• 空白值≤0.3mg?