OPGCLA768自动清洁度检测设备概述:
设备集成压力喷射清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,可实现清洗及颗粒污染物过滤制样自动制样,配合镜面密闭一体式清洗检测空间,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;零件喷洗和颗粒制膜可同步进行,中间没有任何转移过程,颠覆传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。
清洗零件操作空间相对独立,内置空气层流系统,净化清洗操作环境,有效隔离清洗区和外部环境,为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。
设备工作状态实时显示,清洗检测压力连续可调、可定流速清洗,配合不同的清洗喷嘴,可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面,清洗液体在设备内自动循环使用, *达到0排放,广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合ISO16232-2018,VDA19-2015等及主机厂标准,满足博世、ZF、大众、通用、奔驰、宝马福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
OPGCLA768自动清洁度检测设备参照标准
ISO 16232-2018:Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
VDA19.1-2015技术清洁度检测
VDA19.2-2015组装技术清洁度检测
ISO 4406:2017 Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particles
大众PV 3370/PV 3345/PV 3346/PV 3347
宝马QV 11 111: 技术组件和流体与宝马驱动器的清洁度
奔驰Daimler AG/Mercedes Benz DBL 6515
捷豹和路虎TPJLR.07.028: Measuring Residual Dirt in Automatic Transmission Cooling Parts
ISO14644-1 2015(E)洁净室和相关受控环境
设备性能特点
- 自动化程度高,可编程
- 精密部件均采用*
- 高亮度彩色触摸屏设计
- 无气源设计,泵驱动,稳定性更可靠,维护更简单
- 工作区域洁净空间设计,防止外界污染物影响检测结果
- 创新型三层过滤膜夹持器,快速夹持及更换滤膜
- 双层进口清洗液过滤器,过滤等级高
- 清洗检测压力连续可调、流量实时显示
- 集成【压力喷射清洗、流速清洗、超声清洗、喷淋清洗、灌流清洗、单次清洗】,滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体
- 设备具有报警提示功能,方便维护保养
- 空白值≤0.3mg?